紙(zhi)箱成型不良(liáng)常見問題如(rú)：剪刀差、鼓邊(biān)、成箱後不📧方(fang)正、錯位、疊蓋(gai)、縫隙等等，紙(zhǐ)箱成型不良(liáng)會導緻客戶(hu)使用不📐便，尤(you)其是自動包(bao)裝設備，嚴重(zhong)影響到客♌戶(hù)的使用。  紙箱(xiāng)成型不良的(de)類型不同解(jiě)決方案也🏃有(you)相應的解決(jue)對策，印刷和(hé)後道成型設(shè)備都會有此(cǐ)問題。其中有(yǒu)很多是連貫(guàn)性的問題，如(rú)處理不當🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，會(huì)導緻客戶投(tou)📱訴。紙闆線主(zhǔ)要因素：  紙闆(pǎn)線因素估計(jì)很多企🔞業都(dou)會🔆忽略。當紙(zhǐ)闆切紙不方(fang)正，也就是♌對(dui)角線有誤差(chà)，當對🐪角線誤(wu)差3毫米以上(shàng)，就有可能💁導(dao)緻後面剪刀(dao)差形成💁3-6毫米(mǐ)的差距。所以(yǐ)品質人員和(he)紙闆線生産(chan)人🌏員就需要(yào)在印刷前測(cè)量紙闆的對(dui)角線是否一(yi)緻？

印刷機主(zhu)要因素：  當印(yìn)刷機送紙輪(lún)不平行或者(zhě)送🌈紙部其他(ta)因素引發的(de)送紙歪斜，就(jiu)會引發壓線(xian)傾斜，導緻剪(jiǎn)刀差，以及壓(ya)線不良，形成(chéng)成箱不良。所(suǒ)以，印刷機人(ren)員應對送紙(zhǐ)輪間隙做定(dìng)期校正，以及(ji)檢查送紙部(bu)是否有其他(tā)異常問🌈題産(chǎn)生。其🈲次壓線(xiàn)問題，這是個(gè)大話題，其中(zhōng)設備因素和(he)人為操作問(wen)題引發不良(liang)的也比較多(duō)。人為因素主(zhu)要是壓力間(jiān)隙調整不當(dāng)🏃‍♂️，當出現紙闆(pan)爆線時，生産(chan)人員往往就(jiu)不敢壓，就放(fang)松壓線，導☔緻(zhi)後道成箱時(shí)無法正常生(sheng)産，從而引發(fa)成箱不良。

    關(guān)于壓線調整(zheng)和預壓輪調(diao)整是有一定(dìng)比例的。比如(rú)五⛷️層紙闆BC楞(lèng)，已知楞厚6.5毫(hao)米，那麼我們(men)預壓間隙值(zhí)就應該在2.5毫(hao)米左右，壓線(xiàn)在1毫米左右(yòu)。當壓線有裂(lie)紋應先加大(da)🐇預壓的壓力(lì)，間隙調整到(dào)3毫米，看看情(qing)況再測試。重(zhong)要的一點是(shì)，我們預壓輪(lún)和壓線輪🔴的(de)間隙值與電(diàn)腦顯示值是(shi)否一緻。否則(zé)一切都會✌️誤(wu)判。壓線與預(yu)壓輪的材料(liào)和弧度都有(yǒu)不同，包括軸(zhóu)承跳動都會(hui)影響，設備方(fang)面建議找設(she)備廠家協商(shang)解決或者尋(xun)找外部力量(liàng)。自動糊釘♉機(ji)主要問題：  自(zì)動糊釘機的(de)送紙問題與(yǔ)印刷機相同(tóng)，它還有一個(gè)主要原因是(shì)皮⁉️帶的問題(ti)。重點在于皮(pi)帶是否同步(bu)，當兩個平💰行(háng)皮帶形成☔速(su)度差，那麼就(jiu)可想而知🌈了(le)，一定會不穩(wěn)定。其次是皮(pi)帶🛀夾👣紙間隙(xi)是否一緻這(zhè)也是重點。..是(shi)折疊部調整(zhěng)不當形成成(cheng)型不良。所以(yǐ)生産人員需(xu)要定💰期檢查(cha)維護設備，把(ba)設備保養和(he)清潔校正作(zuo)為主要工作(zuo)事務。

  總結：大(da)家感受..深的(de)就是當平模(mó)生産出來的(de)紙箱，粘合或(huo)者釘會使用(yong)印刷的品質(zhi)更佳，比常規(guī)的印刷機💞生(shēng)産♌出來的要(yao)好很✏️多。從這(zhè)點就能反映(yìng)出壓線與尺(chǐ)寸..的重🛀🏻要性(xìng)。所以要解決(jue)紙箱成型良(liang)好就必須考(kao)慮👌，送紙平穩(wen)性（不平穩‼️尺(chi)寸易誤差）與(yǔ)壓線㊙️的重要(yao)性。不同的産(chan)品壓線和預(yu)壓都不一樣(yàng)，要選擇适合(hé)本企業和本(běn)工廠的設備(bei)狀态進行合(he)🤟理的改造和(hé)制定适合🏃🏻‍♂️的(de)生産工藝标(biao)準，才能..紙箱(xiāng)成型良好。