紙箱(xiang)成型不良常見(jiàn)問題如：剪刀差(cha)、鼓邊、成箱後不(bu)方正、錯位🔆、疊蓋(gai)、縫隙等等，紙箱(xiang)成型不良會導(dao)緻客戶使用不(bu)便，尤其是自動(dòng)♍包裝設備，嚴重(zhong)影響到客戶的(de)使用。  紙箱成型(xing)不良的類型不(bú)同🧑🏽‍🤝‍🧑🏻解決方案也(ye)有相應的解決(jue)對策，印刷和後(hou)🐇道成型設備都(dōu)會有😘此問題。其(qí)中有很多是連(lian)貫性的問題，如(ru)處理不當，會導(dao)緻客戶投訴。紙(zhi)闆線主要因素(su)：  紙闆線因㊙️素估(gū)計很多企💋業都(dou)會❓忽略。當紙闆(pan)切紙不方正，也(ye)就是對⛷️角線有(you)誤差，當對角線(xian)誤差3毫米以上(shang)，就有可能導緻(zhì)後面剪刀差形(xing)成3-6毫米的差距(ju)。所以品質人員(yuán)🔞和紙闆線生産(chan)人員就需要在(zài)印刷前測量紙(zhǐ)闆的⭐對角線是(shi)否⭐一緻？

印刷機(jī)主要因素：  當印(yìn)刷機送紙輪不(bú)平行或者送紙(zhi)部其他因素引(yǐn)發的送紙歪斜(xie)，就會引發壓線(xiàn)傾🆚斜，導緻剪刀(dāo)差，以及壓線不(bu)良，形成成箱不(bú)良。所以，印刷機(jī)💁人員應對送紙(zhi)輪間隙☔做定期(qī)校正，以及檢🌈查(chá)送紙部是否有(you)其他異常問題(tí)産生。其🌈次壓線(xian)問題，這是個大(dà)話題，其中設✂️備(bèi)因素和人為操(cāo)作問題引發不(bu)良的也比較多(duo)。人為因素主要(yào)是壓力間隙😍調(diào)整不當，當出現(xian)紙闆爆線時，生(sheng)産人員往往就(jiù)不敢壓，就放松(sōng)壓線，導㊙️緻後道(dào)成箱時無法正(zheng)常生産，從而引(yǐn)發成箱不良。

    關(guān)于壓線調整和(he)預壓輪調整是(shì)有一定比例的(de)。比如🐕五層🤟紙闆(pan)BC楞，已知楞厚6.5毫(háo)米，那麼我們預(yù)壓間隙值就應(ying)該在2.5毫米左右(yòu)，壓線在1毫米左(zuo)右。當壓線有裂(lie)紋應先加大☁️預(yù)壓的⁉️壓力，間💚隙(xì)調整到3毫米，看(kan)看情況再測試(shi)。重要的一點是(shì)，我🚶們預壓輪和(hé)壓線輪的間隙(xi)值與電腦顯示(shì)值是否一緻。否(fou)則一切都會誤(wu)判。壓線與♍預♻️壓(yā)輪的材料和弧(hú)度都有不同，包(bao)括軸承跳動都(dou)會影響，設備🚩方(fāng)面建議🔞找設備(bei)廠家協商解決(jue)或者尋找外部(bù)力量。自動糊釘(ding)機主要問題：  自(zì)動糊釘機的送(song)紙問題與印刷(shua)機相同，它還有(yǒu)一個主要原因(yīn)是皮帶的問題(tí)。重點在于皮🈲帶(dài)是否同♻️步，當兩(liang)個平行皮帶形(xing)成速度差，那麼(me)就可想而知了(le)，一定會不穩定(ding)。其次是皮帶夾(jiá)紙間隙是否一(yī)緻這也是重點(diǎn)。..是折疊部調整(zheng)不當形成成型(xing)不良。所以生産(chan)人員需要定期(qi)檢查維護設備(bei)，把設備保🔞養和(he)清潔校正作為(wei)主要工作事務(wu)。

  總結：大家感受(shou)..深的就是當平(píng)模生産出來的(de)紙箱🏃🏻‍♂️，粘合或😄者(zhe)💯釘會使用印刷(shuā)的品質更佳，比(bǐ)常規的印刷機(jī)生産出來的要(yao)好很多。從這點(dian)就能反映出壓(ya)線與尺寸..的重(zhong)要性。所以要解(jie)決紙箱💋成型良(liáng)好就必須考慮(lü)🏒，送紙平穩性（不(bú)平穩尺寸易誤(wu)差）與壓線☀️的重(zhòng)要性。不同的産(chan)品壓線和預壓(ya)都不一樣，要選(xuǎn)擇适合本企業(ye)和本工廠的設(she)備狀态進行合(hé)理的改造和制(zhì)🔆定适合的生産(chan)工藝标準💁，才能(néng)..紙箱成型良好(hao)。