紙箱印刷(shuā)常見的問題(ti)及解決方法(fǎ)在行業内占(zhàn)很大話題，網(wǎng)上确實有很(hěn)多應對方法(fa)，但都不是很(hen)..。東東針對這(zhè)個問題，整理(lǐ)了紙箱印刷(shuā)出現的八大(da)問題原因及(ji)解決辦法，現(xian)💘在給大家一(yi)一講解！

（ps：所有(you)問題原因與(yu)解決辦法序(xu)号相對應）

問(wen)題一 疊色不(bu)實

原因

1. 多色(sè)套印中印後(hou)面的顔色時(shi)，前一色未幹(gàn)；

2. 後印的顔色(sè)使前一色發(fa)生剝離現象(xiàng)；

3. 後印的色疊(dié)印不上去。

解(jie)決辦法

1. 提高(gao)..色幹燥速度(dù)；

2. 降低後印色(sè)墨的粘度或(huò)降低印刷壓(ya)力；

3. 降低後一(yi)色的粘度或(huò)提高其附着(zhe)力。

問題二 拖(tuō)髒

原因

1. 水墨(mò)不幹或水墨(mo)膜層太厚；

2. 底(dǐ)層水墨膜層(céng)不均勻；

3. 過高(gao)的表面張力(lì)緻水墨不易(yì)幹燥。

解決辦(bàn)法

1. 提高幹燥(zào)速度；

2. 測量調(diao)整網紋輥、印(yin)版和壓力輥(gun)間壓力、軸的(de)平行度；

3. 更換(huan)溶劑，減少水(shuǐ)墨膜層厚度(dù)，或增加幹燥(zao)能力。

問題三(sān) 印迹不實

原(yuan)因

1. 印版壓力(lì)太小；

2. 水墨膜(mó)層太薄；

3. 水墨(mò)的粘性大；

4. 紙(zhi)闆表面太濕(shi)或太光；

5. pH值太(tài)低。

解決辦法(fǎ)

1. 增加印版壓(yā)力；

2. 增加墨層(céng)厚度；

3. 加慢幹(gan)劑，降水墨pH值(zhi)，或提車速；

4. 加(jia)入合适的添(tiān)加劑；

5. 檢查并(bìng)調整水墨pH到(dao)合适值。

問題(ti)四 印刷重影(yǐng)

原因

1. 油墨稠(chou)度大、粘性較(jiao)強；

2. 印版沒有(yǒu)繃緊或“底墊(nian)虛實”；

3. 印刷壓(ya)力調節過大(da)；

4. 滾筒合壓工(gōng)作不正常；

5. 咬(yao)紙牙叼紙壓(yā)力不足；

6. 滾筒(tǒng)齒輪或軸承(cheng)磨損松動；

7. 滾(gun)筒包襯不适(shi)。

解決辦法

1. 添(tiān)加适當助劑(ji)降低粘度油(you)；

2. 印版包勒繃(beng)緊時，對各個(ge)螺絲逐漸依(yī)次均勻擰緊(jǐn)，切忌先将某(mou)一顆螺絲一(yī)下擰緊，使印(yìn)版不能..均勻(yún)緊貼于滾筒(tǒng)表面；

3. 适當..滾(gun)筒壓力，減少(shao)橡皮布的伸(shen)縮變形系數(shù)；

4. 重新校正調(diào)整好離合壓(ya)機構，并對磨(mó)損部位進行(hang)修複🔞，使滾筒(tǒng)離合壓工作(zuò)準确、協調、統(tong)一；

5. 技術人員(yuan)應檢查滾筒(tong)咬牙，如因變(bian)形造成叼力(lì)不均🍓、不足，應(ying)重新調校（如(ru)叼紙牙面紋(wen)路磨損不緊(jǐn)紙👈邊，應換上(shàng)新配🐉件）；

6. 技術(shù)人員應檢查(cha)滾筒齒輪或(huo)軸承，把磨損(sun)部件進行修(xiu)複；

7. 技術人員(yuán)應重新測量(liang)滾筒中心距(ju)，按設備規範(fan)要㊙️求控🛀制好(hao)包🧑🏾‍🤝‍🧑🏼襯厚度，保(bǎo)持滾筒線速(su)度的一緻。

問(wèn)題五 印刷毛(mao)邊

原因

1. 水墨(mo)幹燥時間太(tai)快；

2. 網紋輥與(yu)版面接觸過(guo)大；

3. 面紙不良(liang)纖維絲紙粉(fen)太多；

4. 水墨品(pǐn)質不良；

5. 水墨(mò)pH質調整不當(dang)。

解決辦法

1. 适(shì)當的加快機(ji)速或請水墨(mo)商協助改善(shàn)；

2. 放輕花紋辘(lù)與版接觸之(zhi)壓力；

3. 在走紙(zhi)輪的表面上(shang)纏上雙面膠(jiāo)布并抹上粉(fen)，以補助鏟除(chú)平闆㊙️面之紙(zhǐ)粉；

4. 要求供貨(huo)商改善水墨(mo)品質；

調整水(shuǐ)墨pH值（8.5－9.5）。

問題六(liu) 印色不均衡(héng)

原因

1. 油墨：油(yóu)墨的流平性(xing)低；

2. 鎖版鎖不(bú)緊也會造成(cheng)顔色不均勻(yún)；

3. 軸承齒輪等(deng)産生跳動。

解(jie)決辦法

1. 在油(you)墨裡增加流(liu)平劑來應對(dui)顔色不均勻(yun)問題；

2. 技術人(rén)員應檢查鎖(suǒ)版鎖是否太(tài)松，将其不緊(jin)；

3. 技術人員通(tong)過對紙箱印(yin)刷機檢修及(ji)更換加以解(jie)決。

問題七 印(yin)色發淡

原因(yin)

1. 水墨中加水(shuǐ)太多或洗機(jī)水未排幹；

2. 網(wang)紋輥磨損的(de)或髒污；

3. 水墨(mo)于粘度太低(dī)；

4. 水墨膜層厚(hòu)度太薄；

5. 不正(zhèng)确的印版壓(yā)力；

6. 水墨着色(sè)劑不足。

解決(jué)辦法

1. a) 更換水(shui)墨或加新鮮(xian)的水墨；

b)檢查(cha)修理排水管(guan)道和擦幹系(xi)統；

c)測量和控(kong)制水墨中水(shuǐ)的加入量；

2. 必(bi)要時清理或(huo)更換網紋輥(gǔn)；

3. 通過加入新(xin)鮮的水墨提(tí)高水墨粘度(dù)；

4. 增加水墨膜(mo)層厚度:

a) 提高(gao)水墨粘度；

b) 減(jiǎn)少網紋輥刮(gua)墨；

c) 逐漸增加(jia)網紋輥供墨(mò)量；

d)水墨..中加(jia)多轉移劑；

5. 調(diào)整印版與承(chéng)印材料的壓(ya)力；

6. 請水墨供(gong)應商根據機(ji)器特點調整(zhěng)水墨..。

問題八(ba) 水墨氣泡

原(yuan)因

1. 太多空氣(qi)被溶入水墨(mò)之内；

2. 墨泵氣(qi)壓過大産生(sheng)氣泡或濺起(qǐ)；

3. 水墨的攪動(dòng)過激濺濕和(hé)透氣；

4. 刮墨刀(dāo)有空隙；

5. 水墨(mò)加水太多；

6. 水(shuǐ)墨粘度太高(gao)；

7. 水墨..不對。

解(jiě)決辦法

1. 檢查(chá)墨泵吸入端(duān)密封墊和管(guǎn)道，必要時進(jìn)行修理；

2. 将泵(beng)壓力調到..小(xiǎo)；

3. 将泵或攪拌(bàn)器速度減到(dào)..小必需量,使(shǐ)水墨回行的(de)線被淹✍️沒；

4. a) 時(shí)常更換刮刀(dao)；

b) 調整刮刀角(jiao)度，密閉墨槽(cáo)；

c) 調整抽泵量(liàng)維持墨槽全(quan)滿；

5. 加新鮮的(de)水墨提高水(shui)墨粘度；

6. 降低(dī)粘度、消除泡(pào)沫；

7. 聯系水墨(mo)供應商。

這些(xie)是紙箱印刷(shuā)的常見問題(ti)，希望以上的(de)問題及處🌈理(li)方式能⁉️對你(nǐ)有用，歡迎後(hòu)台互動交流(liu)心得。